Kuinka 3D-tulosta polypropeenista valmistetulla PP-materiaalilla?

Polypropeeni (PP) on oikeastaan ​​yksi yleisimmistä polymeereistä jokapäiväisessä elämässä. Sillä on läpikuultava vaikutus ja se kestää hyvin kemikaaleja ja väsymystä; yhdistettynä ruoan ja mikroaaltojen turvallisuuteen, sitä käytetään yleensä kotitalouksien muovipakkauksissa.

Polypropeeni (PP) on oikeastaan ​​yksi yleisimmistä polymeereistä jokapäiväisessä elämässä

Ja 3D-tulostukseen PP sopii erittäin hyvin kaiken, mikä on kevyt, vedenpitävä tai kestävä. Esimerkiksi saranat edustavat hyvin yleistä käyttöä, koska PP voidaan taivuttaa toistuvasti rikkomatta. PP: n erinomainen kestävyys tekee siitä houkuttelevan materiaalin, mutta on hyvin tiedossa, että sitä on vaikea käsitellä 3D-tulostuksessa. Katsotaanpa tämän materiaalin haasteita ja useita tapoja niiden ratkaisemiseksi.

Sulautumisen aiheuttaa epätasainen lämmön kutistuminen

Suurin ongelma polypropeenilla on sen huono tarttuvuus. Vaikka tämä saattaa olla hyvä joillekin käsittelymenetelmille, se ei ole niin hyvä 3D-tulostusprosessille. Tämä voi vaikeuttaa tulosteiden kiinnittämistä tulostuskerrokseen ja aiheuttaa usein virheitä.

Toinen haaste on, että polypropeenilla on puolikiteinen rakenne. 3D-tulostuksen aikana tämä tarkoittaa, että syntyy suuria vääntymisjännityksiä, jotka voivat aiheuttaa sen, että ensimmäinen kerros, joka on kiinni tulostuskerroksessa, irtoaa kokonaan. Koska tulostuskerroksen kiinnittyminen ja taitto ovat tärkeimmät ongelmat, joita kohtaamme, tämä on myös haaste, jonka teollisuus haluaa ratkaista menestyksekkäästi 3D-tulostamiseksi polypropeenilla.

1. Liitä läpinäkyvä pakkausteippi tulostuskerrokseen

Nauhaa käytetään usein tartunta-apuna tulostuskerroissa. Kaptoniteippi ja sininen 3M -teippi ovat yleisiä valintoja. Valitettavasti nämä klassiset vaihtoehdot eivät toimi hyvin PP-materiaaleja käytettäessä, koska PP ei tartu hyvin erilaisiin materiaaleihin.

Onneksi suurin osa läpinäkyvistä pakkausteippeistä on valmistettu polypropeenista. Siksi tämä on vastoin järkeä. Voit yrittää tulostaa läpinäkyvälle pakkausteipille. Vaikka tämän nauhan pinta on suhteellisen sileä, se voi tehdä samasta PP-materiaalista helpommin tarttuvan siihen. .

2. Käytä suurempaa pohjalevyä

Polypropeenin korkean taivutusrasituksen vastustamiseksi tarvitaan suurempaa pohjalevyä, joka lisää ensimmäisen tulostettavan kerroksen pinta-alaa, vähentää taivutusrasituksen pitoisuuspistettä ja lisää onnistuneen tulostamisen todennäköisyyttä. Se on irrotettava vasta tulostamisen jälkeen, eikä sillä ole melkein mitään vaikutusta mallin ulkopintaan. PP: tä käytettäessä voi olla tarpeen lisätä pohjalevyn kokoa enemmän kuin muiden materiaalien.

3. Nosta lämmön lämpötilaa

Nosta sängyn lämpötilaa taittumisen vähentämiseksi ja osat putoavat

Toinen tapa vähentää taistelua on nostaa sängyn lämpötilaa. Tämä voi estää PP: tä jäähtymästä liikaa, mikä vähentää kutistumisen määrää. Vähentämällä kutistumista voidaan syntyvän vääntymisjännityksen määrää vähentää. Hyvä lähtökohta on tulostimen tai hehkulangan valmistajan PP-oletusasetukset, jos kokoonpano on suositeltava. Muussa tapauksessa aloita lämpötilasta 85 ° C ja lisää lämminkerrosta asteittain 5 ° C, kunnes löydät optimaalisen lämpötilan - sen tulee olla 85-100 ° C.

Voi olla myös hyödyllistä sulkea 3D-tulostin lämmön säilyttämiseksi ja lämpötilan vaihtelun estämiseksi. Jos haluat saada parempia 3D-tulostustuloksia, voit yrittää tehdä 3D-tulostimen suljetun kannen itse, kuten akryylimateriaalia.

PP-materiaalien tulostaminen Prusa 3D-tulostimella

Koska PP-materiaalit eivät ole niin yleisiä 3D-tulostussovelluksissa, on vaikea löytää kypsitä ratkaisuja; mutta raaka-aine PP itsessään on yksi yleisimmin käytetyistä muoveista, joten on välttämätöntä kokeilla enemmän tulostusprosessin aikana, jotta saadaan ihanteellinen tulostehoste.