Lasermetallipinnoitus 3D-tulostuksen sekoitusprosessi, suuren lujuuden teräsvaihdelaatikon komponentin toteuttaminen

Additec on tunnetun 3D-tulostinlaitteiden valmistajan Meltion perustaja ja jakelija. Etelämantereen karhut saivat tietää, että se tekee yhteistyötä Yhdysvaltain NASA: n (NASA) kanssa osallistuakseen amorfologiaan, kehittyneiden materiaalien johdannaiseen, erityisten 3D-tulostusvaihteistokomponenttien kehittämiseksi.

Nämä kaksi yritystä ovat painaneet 6 tuuman halkaisijaltaan rasitusvaihteen joustavan linjan osana yhteistyötä. Kuva additecista

On raportoitu, että näiden kahden valmistajan alkuperäinen aikomus tekee yhteistyötä lisäaineiden valmistuksen kanssa suurten terässitolaitteiden joustavien linjojen kehittämiseksi. Rasitusvaihde on erityinen vaihteisto robottivarteen ja tarkkuusliikejärjestelmään. Ne ovat kompakteja, ja niiden ominaisuudet ovat nollasuunta, ja lähettävät vääntömomenttia vaihteen ohuen seinäkupin kautta, jota kutsutaan joustavaksi langaksi.

Tavanomaisia valmistustekniikoita käytettäessä joustava linja on syy rasitusvaihteiston valmistuskustannuksiin. Tämä johtuu tarkoista hammashampaista ja joustavista seinistä, kuten rasituslaitteen taitto-osasta, tärkeäksi osaksi heksafa (6DOF) -robottivarren kustannuksia.

Tohtori GlennGarrett, Amorfologian teknologiajohtaja, sanoi: "Perinteiset prosessit voivat vähentää alkuperäistä 10% halkaisijan käsittelyprosessissa 6-8 tuumaa, suuret teräsraaka-aineet voivat olla 10%. Kustannusten ja kestävän kehityksen näkökulmasta tämä on epäsuotuisa tekijä, koska energiaa ja materiaaleja tuhlataan tuottamaan osa vain alkuperäisistä varastoista.

3D-tulostusprosessi

Valitsemalla lisämateriaaleja on mahdollista tulostaa näiden hammaspyörien joustavien linjojen tulostuskustannukset huomattavasti pienemmällä 3D: llä, yksinkertaistamalla perinteistä valmistustyönkulkua ja tekemällä korkean suorituskyvyn teräksen käytöstä kustannustehokasta.

Amorfologia ja AddITEC ovat yhdessä kehittäneet halkaisijaltaan 6 tuuman rasitusvaihteen joustavan langan, jossa käytetään 17-4 saostunutta karkaistua terästä. Komponentin prototyyppi on 3D-tulostus ja sitten digitaalinen ohjauskäsittely Has CNC -hybridijärjestelmällä, joka toimii Meltio-laitteella (modulaarinen suuntapinnoitus DED-tulostuspää).

Materiaalien määrän ja tuotantokustannusten vähentämisen lisäksi menetelmä voi myös valmistaa erilaisia joustavien linjojen eritelmiä. Tämä tarkoittaa, että käyttäjien ei tarvitse ylläpitää kunkin halkaisijan inventaariota milloin tahansa, mikä vähentää varastointi- ja logistiikkakustannuksia.

Tohtori Yashbandari, liiketoiminnan kehityspäällikkö, sanoi: "Olemme erittäin iloisia voidessamme työskennellä amorfologian kanssa, tarjoamalla heille merkittävän vähennyksen kalliista koneistuksen vähennyksistä, ja odotamme innolla yhteistyötä ja innovaatioiden edistämistä."

Joustavien viivojen ja sekoitettujen 3D-tulostusviivojen käsittely. Kuva tulee Additecista.

Meltio lasermetallien laskeumatekniikka

Additecin menestys demonstraatio-osassa Melmion lasermetallipinnoituksen (LMD) menestyksessä. DED-prosessi on yhteensopiva lanka- ja jauhemateriaalin kanssa, sulattaen metalliraaka-aineita hitsattuihin helmiin lasersäteillä. Nämä hitsaushelmet on laminoitu, mikä tuottaa täysin tiheän, lähellä mesh-metalliosia, kuten joustavia viivoja. Meltio Engine -laserpää voidaan asentaa erilaisiin ohjausjärjestelmiin, kuten CNC-työstökoneisiin, robotteihin ja gantry-järjestelmiin.

Aditec Companyn toimitusjohtaja BrianMatthews lisäsi: "Meltio ja CNC-koneiden integrointikyky tekevät siitä sekajärjestelmän. Hybridivalmistus on saumattomien metalliosien tuottama yhden luukun ratkaisu, jossa yhdistyvät materiaalien lisääminen yhteisellä alustalla. Valmistusosan kokonaiskustannukset ja -aika vähenevät. "

Amorfologia ja Additec ovat ilmaisseet suunnitelmansa edistää kumppanuuksiaan joustaviin monimateriaalisten ja toiminnallisten luokitusmateriaalien linjoihin, joita ei ole mahdollista tuottaa perinteistä valmistustekniikkaa.

Meltion LMD-työkalupää on integroitu CNC:hen. Kuva Meltiolta.

Ded 3D -tulostusta käytetään laajalti. Viime aikoina uusi sekoitettu valmistusliitto, mukaan lukien Airbus, Saifeng Groupin laskeutumisjärjestelmä ja Scottish National Manufacturing Institute (NMIS), alkoi tutkia uutta DED 3D -sekapainoprosessia ilmailu- ja avaruusalalle. Tätä tekniikkaa käytetään 3D-tulostukseen kriittisissä ilmailu- ja avaruuskomponenteissa, kuten laskutelineen muodostaissa osissa ja MRO-sovelluksissa.

Muut paikat, kehittäjät, joilla on metallikaari DED-tekniikat, ovat äskettäin ilmoittaneet 3D-tulostetun osansa "WAAM-leikkeistä". Tämä sekoitettu teollisuuskomponentti on esimerkki putkipuristimesta ja komponentista kemiallisten ja öljykaasujen osastojen tiivistämiseksi. Se on olennainen osa putken korjausta, mutta myös laitteen käyttöiän parantamiseksi ennen korjausta.