Ero SLA/DLP/LCD-näytön kolmen valoa kovettavan 3D-tulostintekniikan välillä

3D-tulostimet ovat kehittyneet nopeasti viime vuosina korkean tarkkuuden ansiosta, joka voi saavuttaa mikronitason, ja valtavirran 3D-tulostintoimittajat ovat myös lanseeranneet niihin liittyviä malleja. Markkinoilla on nykyään kolme yleistä tyyppiä, mukaan lukien SLA-valoa kovettavat 3D-tulostimet, DLP-valoa kovettavat 3D-tulostimet ja LCD-valoa kovettavat 3D-tulostimet.

1. SLA-valo kovettava 3D-tulostin

SLA on ensimmäisen sukupolven valon kovetustekniikan valtavirta, ja Kiinassa on olemassa erilaisia käännöksiä, kuten kolmiulotteinen ja valon muotoinen. SLA-muotoilutekniikka ei ole vain varhaisin ja kaupallistetuin nopea prototyyppitekniikka maailmassa, vaan myös syvin ja laajalti käytetty nopea prototyyppitekniikka.

SLA-muototekniikka käyttää valonlähteenä ultraviolettivaloa (355 nm tai 405 nm) ja käyttää galvanometrijärjestelmää laserpisteskannauksen ohjaamiseen. Lasersäteen on piirrettävä esineen muoto nestemäisen hartsin pinnalle, sitten tehtävä alusta niin, että alusta on alhaalla (0,05-0,025 mm), ja sitten kiinteä kerros upotetaan nestemäiseen hartsiin.

2. Erot SLA- ja DLP-muovaustekniikoiden välillä

SLA: ssa ja DLP: ssä käytetyt kulutusosat ovat kaikki valoa kovettavia hartseja. Kahden muovaustekniikan periaatteet ovat hyvin samankaltaisia. Siksi, kun teollisuus tutkii valoa kovettavien 3D-tulostimien muovaustekniikkaa, heillä on taipumus pitää näitä kahta tekniikkaa samankaltaisina. Eroja on vielä paljon.

1: Mekaaninen rakenne. DLP käyttää digitaalista projektorin valonlähdettä, ja SLA käyttää UV-laservalonlähdettä.

2: Muodostusnopeus. DLP toimii kovettamalla fotopolymeerinesteen kerros kerrokselta projektorilla nopeaa tulostusta varten. SLA käyttää lasersädettä piirtääkseen esineitä nestemäisen hartsin pinnalle pisteestä linjaan ja linjasta pintaan kiinteän mallin muodostamiseksi. Tämä johtuu siitä, että työtehokkuus on paljon pienempi kuin elektronien.

3: Tulostuksen tarkkuus. Teoriassa näiden kahden tulostustarkkuudessa ei ole eroa, ja molemmat voivat saavuttaa mikronitason tulostustarkkuuden. DLP 3D -tulostimien lähettämä valo on kuitenkin tuulettimen muotoinen, joten astigmatismi tapahtuu tulostettaessa ja reunat voivat olla epäselviä. SLA3d-tulostimien lähettämä valo on suora, joten todellisessa tulostustarkkuudessa on joitain etuja, mutta ero ei ole ilmeinen. Kun otetaan huomioon uuden sukupolven DLP-valoa kovettavat 3D-tulostimet, tulostustarkkuus voi nousta 20-50 mikroniin, muovauspinta on sileä, eikä paljaalla silmällä voida nähdä FDM-mallin vaikutusta, joten se sopii hyvin hammaslääkäreille, koruille, animaatiohahmoille jne. Korkea tulostustarkkuuskenttä. Nykyinen hinta on yli 50 000 yuania.

Yleisesti ottaen molemmilla tekniikoilla on etuja ja haittoja, mutta DLP 3D -tulostimet ovat edullisempia käytännön käytössä.

3. DLP valoa kovettava 3D-tulostin.

DLP syntyi yli 10 vuotta SLA-tekniikan käyttöönoton jälkeen. Alalla tunnustetun toisen sukupolven valokemiallisen menetelmän kehityshistoria on tähän mennessä ollut 20 vuotta. DLP-tekniikka kehitettiin ensin Texas Instrumentsissa, joka on pääasiassa nopea prototyyppitekniikka 3D-tulostettujen esineiden muodostamiseksi kerrostamalla ja kovettamalla valoherkkiä polymeerinesteitä projektoreiden kautta.

Leikkaa ensin malli ohuiksi viipaleiksi viipalointiohjelmistolla, toista projektorin diaesitys, jokainen kuvakerros tuottaa fotopolymeerireaktion hartsikerroksen ohuella alueella, jotta osa muodostaa ohuen kerroksen, siirrä sitten muotoilupöytää yksi kerros, projektori Jatkaa seuraavan diakerroksen toistamista ja jatkaa seuraavan kerroksen käsittelyä. Tämän syklimenetelmän avulla tulostus päättyy suoraan, jolla ei ole vain suurta muovaustarkkuutta, vaan myös nopeaa tulostusnopeutta.

4. LCD-valoa kovettava 3D-tulostin

Puhutaan ensin valoa kovettavan 3D-tulostimen muodostavasta periaatteesta. Itse asiassa verrattuna DLP-muovaustekniikkaan yksinkertaisin ymmärrys on, että DLP-tekniikan valonlähde korvataan LCD-tekniikalla, ja loput ovat lähes samat. LCD-paneelin kuvantamisperiaate on suodattaa infrapuna- ja ultraviolettivalo punaisella ja vihreällä kolmivärisuodattimella (ultraviolettivalo vahingoittaa LCD-kalvoa), ja sitten kolme ensisijaista väriä heijastetaan kolmesta LCD-paneelista yhdistelmäkuvan muodostamiseksi.

Tämä muovaustekniikka vaatii kuitenkin suuritehoisten ultraviolettisäteiden käyttöä ja vaatii jähmettymistä hyvin pienellä määrällä ultraviolettisäteitä. LCD-LCD-paneelit pelkäävät ultraviolettisäteitä ja ikääntyvät nopeasti säteilytyksen jälkeen. Korkean lämpötilan kestävyyden ja lämmönpoistotestien lisäksi tämän keskeisen komponentin on myös kestettävä kymmenien wattien 405LED-lampun helmien korkean intensiteetin paistamista useita tunteja, joten sen käyttöikä on hyvin lyhyt. Jos sitä käytetään usein, LCD-näyttö, ydinkomponentti, voi vaurioitua kuukauden tai kahden kuluessa.

Tämän tekniikan tulevaisuus on kuitenkin edelleen erittäin lupaava teollisuudessa.